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            延遲焦化中消泡劑的應用

            2013-3-7 14:01:21   來源:   網址:www.eli28.com   點擊:
                    延遲焦化是重質渣油加熱后深度裂解和縮合反應轉化為氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭的加工過程。在反應過程中,焦炭塔沿其高度可分為三個主要領域:下部是焦炭層;中部是高粘度的膠質瀝青質,稱為泡沫層;上部為油氣層。在一定的溫度和壓力下泡沫層會維持一定的高度。影響泡沫層高度的主要因素有:處理量、原料性質、加熱爐出口溫度及循環比。設法降低泡沫層高度是提高出處理量的重要措施。為了達到降低泡沫層的目的一般采取設料面計、用泡沫劑、選擇合適的爐出口溫度等方法。其中采用注消泡劑是其實可行的有效措施。國外焦炭塔空高一班3米左右,在我國,為防止沖塔,卻常常達到5米以上;焦炭塔容積利用率國外一般可達86℅,我國只有55℅~70℅。若采用消泡劑技術,并配以中字料面計,減少焦炭塔高,提高焦炭塔容積利用率,則可提高延遲焦化裝置加工量16個百分點以上。
                    目前,延遲焦化裝置中一般使用硅油作為消泡劑,相對分子質量高、粘度高的硅油效果較好。也有用據環氧丙烷和硅油復合制成的消泡劑的。但無論用哪一種硅油,事先都要用煤油或芳烴組分稀釋。
                     消泡劑通常從焦炭塔的頂部加入,并經常用輕柴油攜帶注入,攜帶油的主要用途是保持注管道的清潔并幫助硅油分配在泡沫上。硅油的典型用量為2~20微克/克。國外裝置的焦炭塔中一般有一系列料位計,當泡沫層到達最下面的料位計時,開始加注消泡劑,甚至切換焦炭塔。
                    由于焦炭塔中溫度較高,少量硅油會分解為一系列易揮發的化合物,它們將進入到焦化汽油、煤油和柴油中。硅對加氫精制催化劑有毒害作用,因此,使用硅膠會影響到這些餾分油的再加工。目前,延遲焦化消泡劑的發展方向是開發低硅、甚至無硅消泡劑,通過減少加入焦炭塔的硅油,來減少餾分油攜帶的硅。
                    如荊門石油化工總廠延遲焦化裝置處理能力為60萬噸/年。由于焦炭塔和分餾塔內汽速較大,焦粉攜帶嚴重,造成換熱器和空冷器堵塞,分餾塔低焦粉過多,嚴重影響了安全平穩生產,增加了維修費用;同時造成柴油加氫裝置的催化劑中毒,壽命縮短。使用該廠生產的XP-3型消泡劑(注入量55~80微克/克),即能滿足工藝要求,出口溫度由495℃升高至500℃,促進了裂解反應,使輕質油收率有所提高,且比較經濟。
                    又如鎮海煉化股份有限公司110萬噸/年延遲焦化裝置曾有一段時間焦粉攜帶嚴重,導致分餾塔底積焦嚴重。自使用CDF-10消泡劑以來,焦化油氣攜帶的焦粉大大減少,降低了焦化輻射進料泵堵塞的可能性,分餾塔清焦次數顯著降低,使焦化裝置處于良性循環狀態,加氫催化劑也沒有再出現硅中毒問題。
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